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IH型不銹鋼化工泵

簡要描述：

IH型不銹鋼化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，技術條件執行GB/T5656-1994標準具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點

更新日期：2019-03-14 產品訪問量：3103

IH型不銹鋼化工泵

詳細介紹

一、IH不銹鋼化工泵概述：

IH型不銹鋼化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用國際標準ISO2858，技術條件執行GB/T5656-1994標準具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節能產品。IH型不銹鋼化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作效率高等優點。IH型單級單吸離心泵為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管道安裝。

二、IH不銹鋼化工泵產品用途：

IH不銹鋼化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

三、IH型不銹鋼化工泵型號意義：

四、IH型不銹鋼化工泵軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

五、IH型不銹鋼化工泵結構和材質：

IH型不銹鋼化工泵是國家泵行業采用ISO國際標準聯合設計的系列產品，其主要由泵體，葉輪，密封環，葉輪螺母，泵蓋，密封部件，中間支架，軸，懸掛部件等組成。泵的過流部件均采用不銹鋼材料，用戶可根據所輸送介質對化工泵腐蝕的情況，適用相應泵的過流部件。
六、IH型不銹鋼化工泵組成部件說明：

1、泵體2、葉輪螺母3、止動墊圈4、密封環5、葉輪6、泵蓋7、機械密封8、填料壓蓋9、軸套10、中間托架11、懸架12、泵軸

七、IH型不銹鋼化工泵結構說明：

IH型不銹鋼化工泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
不銹鋼化工泵的旋轉方向：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

八、IH不銹鋼化工泵性能參數：

型號	轉速 n	流量 Q		揚程 H	效率 η	功率 P		必需汽蝕余量（NPSH）r
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	軸功率	電機功率	（m）
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	（KW）		（m）
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	2
IH50-32-125	1450	6.3	1.75	5	45	0.19	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	3.14	16.4	50	1.01	1.5	2
IH50-32-125A	1450	5.7	1.58	4.1	43	0.15	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3	2
IH50-32-160	1450	6.3	1.75	8	40	0.34	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	3.14	26.4	44	1.85	3	2
IH50-32-160A	1450	5.7	1.58	6.6	37.1	0.28	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	2
IH50-32-200	1450	6.3	1.75	12.5	33	0.65	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	3.14	41	38	3.24	4	2
IH50-32-200A	1450	5.7	1.58	10.3	31	0.52	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	2
IH50-32-250	1450	6.3	1.75	20	27	1.27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	3.25	70	32	6.97	11	2
IH50-32-250A	1450	5.9	1.64	17.5	25	1.25	1.5	2
IH50-32-250B	2900	11	3.06	62	30	6.19	7.5	2
IH65-50-125	2900	25	6.94	20	62	2.2	3	2
IH65-50-125	1450	12.5	3.47	5	55	0.31	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	6.31	16.5	61	1.67	2.2	2
IH65-50-125A	1450	11.3	3.14	4.1	54	0.23	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	6.94	32	57	3.82	5.5	2
IH65-50-160	1450	12.5	3.47	8	51	0.53	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	6.31	26.5	56	2.93	4	2
IH65-50-160A	1450	11.3	3.14	6.6	49.6	0.41	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	6.94	50	52	6.55	11	2
IH65-40-200	1450	12.5	3.47	12.5	46	0.93	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	6.31	41	50	5.07	7.5	2
IH65-40-200A	1450	11.3	3.14	10.3	44	0.72	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	6.94	80	46	11.84	15	2
IH65-40-250	1450	12.5	3.47	20	39	1.75	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	6.5	74.8	45	10.6	15	2
IH65-40-250A	1450	11.7	3.25	17.5	37.9	1.47	2.2	2
IH65-40-250B	2900	22	6.11	61.8	44	8.42	11	2
IH65-40-315	2900	25	6.94	125	39	21.8	30	2
IH65-40-315	1450	12.5	3.47	32	33	3.3	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	6.5	109.5	38	18.36	30	2
IH65-40-315A	1450	11.7	3.25	28	33	2.71	4	2
IH65-40-315B	2900	22	6.11	96.5	37	15.63	22	2

IH80-65-125	2900	50	13.89	20	69	3.95	5.5	3
IH80-65-125	1450	25	6.94	5	64	0.53	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	12.58	16.5	67	3.04	4	3
IH80-65-125A	1450	22.7	6.31	4.1	62	0.41	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	13.89	32	67	6.51	11	2.3
IH80-65-160	1450	25	6.94	8	62	0.88	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	12.58	26.4	65	5.02	7.5	2.3
IH80-65-160A	1450	22.7	6.31	6.6	60	0.68	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	13.89	50	63	10.81	15	2.5
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	57	1.49	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	12.58	41	61	8.29	11	2.5
IH80-50-200A	1450	22.7	6.31	10.3	56.1	1.14	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	13.89	80	53	20.57	30	2.5
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	50	2.72	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	12.58	65.7	52	15.61	22	2.5
IH80-50-250A	1450	22.7	6.31	16.4	49	2.07	3	2
IH80-50-315	2900	50	13.89	125	50	34.1	45	2.5
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	12.58	102.6	48	26.4	37	2.5
IH80-50-315A	1450	22.7	6.31	25.7	46	3.46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	27.78	20	73	7.47	11	4.2
IH100-80-125	1450	50	13.89	5	69	0.99	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	25.5	16.8	71	5.92	7.5	4.2
IH100-80-125A	1450	45.9	12.75	4.2	67	0.78	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	27.78	32	73	11.9	15	4.3
IH100-80-160	1450	50	13.89	8	68	1.58	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	25.28	26.5	71	9.25	15	4.3
IH100-80-160A	1450	45.5	12.64	6.6	67	1.22	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	27.78	50	72	18.92	22	3.9
IH100-65-200	1450	50	13.89	12.5	68	2.5	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	25.28	41.5	70	14.7	18.5	3.9
IH100-65-200A	1450	45.5	12.64	10.3	66	1.93	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	27.78	80	68	32.06	37	3.6
IH100-65-250	1450	50	13.89	20	63	4.33	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	25.97	70	65	27.44	37	3.6
IH100-65-250A	1450	45.5	12.64	17.4	61	3.53	5.5	2.5
IH100-65-250B	2900	87.8	24.39	61.7	64	23.1	30	3.6
IH100-65-315	2900	100	27.78	125	62	54.94	75	3.2
IH100-65-315	1450	50	13.89	32	58	7.52	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	25.97	109	61	45.53	75	3.2
IH100-65-315A	1450	46.5	12.92	28	56	6.33	11	2
IH100-65-315B	2900	88	24.44	97	60	38.77	55	3.2
IH125-100-200	2900	200	55.56	50	77	35.39	45	5
IH125-100-200	1450	100	27.78	12.5	73	4.66	7.5	2.9

IH125-100-200A	2900	182	50.56	41.4	75	27.38	37	5
IH125-100-200A	1450	91	25.28	10.3	71	3.6	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	55.56	80	75	58.13	75	4.5
IH125-100-250	1450	100	27.78	20	72	7.56	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	51.81	69.5	73	48.35	75	4.5
IH125-100-250A	1450	93	25.83	17.4	70	6.29	11	2.3
IH125-100-250B	2900	175.5	48.75	61.5	71	41.42	55	4.5
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.62	110	4.5
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.42	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	51.81	108.7	71	77.81	90	4.5
IH125-100-315A	1450	93	25.83	27.2	64	10.77	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	27.78	50	55	24.77	30	2.5
IH125-100-400A	1450	93	25.83	43.2	54	20.27	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	55.56	20	77	14.16	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	50.56	16.5	75	10.91	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.25	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	50.56	25.5	73	17.32	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	45.83	22	72	13.74	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	55.56	50	70	38.93	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	50.56	41	68	29.94	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	45.83	34	67	22.82	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	111.11	20	79	27.59	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	100.83	16.5	79	20.66	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	111.11	32	79	44.15	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	100.84	25.5	77	32.76	45	3.5
IH200-150-315B	1450	329	91.39	21.6	76	25.48	37	3.5
IH200-150-400	1450	400	111.11	50	78	69.87	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	100.83	41	76	53.36	75	3.5
IH200-150-400B	1450	329	91.39	33.8	75	40.4	55	3.5

九、IH型不銹鋼化工泵使用說明：

1、起動前準備

(1)起動前要把泵和現場清理干凈。

(2)檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

(3)未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。

(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2、起動

(1)關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。

(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

(3)密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

3、運行

(1)經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

(2)不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕.

(3)泵不宜在低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

4、停止

(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

(2)切斷電源

(3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

(4)如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

(5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

十、IH型不銹鋼化工泵機械密封保養：

1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，遮免發生偏斜，使密封失效。

8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

一十一、IH型不銹鋼化工泵故障分析與排除方法：

故障	原因	解決方式
1、化工泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動。	灌注引水不夠，管路與儀表連接處漏氣。	檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。
2、化工泵不出水，真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高。	檢查底閥，更換水管，降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪堵塞，泵轉速不足。	檢查或縮短水管。檢查電機，清除葉輪內的污物，增加泵轉速。
4、流量低于設計要求。	水泵堵塞，密封環磨損過多，轉速不足。	清洗水泵及管路，更換密封環，增加泵轉速。
5、泵消耗功率過大。	填料壓蓋太緊，并發熱，葉輪有磨損，泵流量增大。	調整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
6、機械密封泄漏。	磨擦副磨損嚴重，或密封面劃傷。	更換機械密封，修復密封面。
7、化工泵內聲音反常，泵不出水。	吸水管阻力過大，吸入管路漏氣，輸送的液體溫度過高。	檢查吸入管和底閥，堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。
8、化工泵振動，軸承過熱。	電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。	調整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。

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